Novas inovações e avanços tecnológicos são constantes nessa área. No entanto, o setor ainda enfrenta a falta de dados confiáveis para tomar decisões sobre sistemas e máquinas mais adequados economicamente e tecnicamente.
Etapas da colheita florestal
A colheita florestal é uma etapa importante no ciclo de produção florestal, pois é quando se obtém os produtos mais valiosos. Esta operação desempenha um papel crucial na determinação da rentabilidade do negócio florestal. As atividades de colheita são compostas por três fases principais: corte (derrubada, desgalhamento e processamento), extração (transporte da madeira para um local mais acessível) e transporte para o destino final. O objetivo dos técnicos florestais é otimizar todas essas etapas, considerando múltiplos equipamentos, métodos e sistemas utilizados no processo.
Principais tratores
Na colheita florestal, os principais equipamentos são: o Harvester (colhedor e processador), o Feller-buncher (derrubador e acumulador), o Slingshot e a Garra traçadora (processador e/ou traçador), o Forwarder (trator transportador), o Skidder (trator arrastador) e o Carregador florestal (trator equipado com grua hidráulica). Para colher madeira, as empresas utilizam uma gama de maquinários e equipamentos disponíveis no mercado. A escolha do sistema ou método mais adequado para a realização das operações de corte e extração florestal depende das peculiaridades de cada empresa, considerando a grande variedade de marcas e modelos disponíveis.
Na colheita florestal, o Feller-buncher é uma das máquinas mais comumente usadas, responsável pela derrubada e enleiramento de árvores. Sua função é fundamental no processo de colheita. O corte de derrubada é feito simultaneamente à sustentação e ao acúmulo de árvores no cabeçote, usando geralmente um disco rotativo com dentes serrilhados que funciona como o mecanismo responsável por cortar os troncos de forma hidráulica. Ao cortar árvores, utilizamos um sistema de braços hidráulicos para reunir e acumular os troncos. Uma vez recolhidos, os troncos são presos ao cabeçote para que possamos continuar o processo até atingir a capacidade máxima de carga (geralmente entre três e sete árvores, dependendo do diâmetro e peso). Isso é conhecido como derrubada direcionada.
Técnicas do Feller-Buncher
O Feller-buncher é uma máquina de grande porte com motor de alta potência. Ele inclui uma escavadora hidráulica sobre esteiras, que pode atingir força de até 200 KN e velocidades variáveis entre 2,0 km/h e 4,5 km/h. A máquina possui um processo de corte simples, no qual a árvore é presa pelos dois braços na altura do dap (diâmetro medido a 1,3 metros acima do solo) e, em seguida, cortada pouco acima do nível do solo por um disco de corte rotativo serrilhado.
Depois de cortar a primeira árvore, os braços acumuladores são ativados para segurar os troncos na mesa acumuladora e abrir novamente os braços principais para uma nova operação. Isso continua até que o equipamento (cabeçote) alcance sua capacidade máxima de carga. Então, as árvores são tombadas e formam feixes para serem descarregados. O Feller-buncher é uma máquina incrivelmente útil para realizar o corte e a derrubada de árvores. Ele também pode empilhar e mover as árvores cortadas, deixando-as em um local específico da área de trabalho.
Como é o rendimento energético do Feller-Buncher?
Vários fatores influenciam o rendimento energético de um Feller-Buncher, uma máquina utilizada na colheita florestal para derrubar, cortar e transportar árvores. Isso inclui o tipo de terreno e floresta, o tamanho e a densidade das árvores, juntamente com as condições operacionais e a manutenção da máquina. Todos esses aspectos devem ser levados em consideração para garantir o máximo desempenho do Feller-Buncher. Ao avaliar o rendimento deste equipamento, é importante considerar alguns fatores chave, como o consumo de combustível, a eficiência operacional, as condições do terreno, a produtividade e a manutenção da máquina. Ter esses aspectos em mente ajudará você a tomar decisões mais informadas e maximizar o desempenho dessa máquina.
Confira imagem abaixo de um dos Feller mais vendidos no mundo. Da fabricante John Deere
Com uma taxa de juros de 12% ao ano e uma eficiência operacional de 60,44%, estimamos que cada hora trabalhada realmente vale R$ 192.36. Quando se trata de operações florestais, é crucial considerar o desempenho energético do Feller-Buncher. Isso pode ajudar a maximizar a produção, reduzir custos operacionais e minimizar impactos ambientais.
Quanto é o custo operacional do Feller-Buncher?
Existem muitos fatores que podem influenciar o custo operacional de um Feller-Buncher, incluindo o modelo da máquina, as condições de trabalho, o tipo de terreno, os custos de manutenção, combustível e mão de obra. Aqui estão os principais componentes a serem considerados ao estimar esse custo: geralmente, o Feller-Buncher gasta entre 20 e 40 litros de diesel por hora. Suponha que o preço do diesel é de R$ 5,00 por litro. Nesse caso, seus custos com combustível podem variar entre R$ 100,00 e R$ 200,00 por hora, dependendo da quantidade consumida.
Além dos custos com combustível, é essencial calcular os gastos com manutenção e reparos regulares. Isso inclui trocar o óleo, os filtros e fazer a manutenção do sistema hidráulico, assim como afiar ou substituir as lâminas de corte regularmente. Esses são investimentos importantes para garantir o bom funcionamento e durabilidade do seu equipamento. O valor da manutenção preventiva pode variar de R$ 15.000 a R$ 30.000 por ano, dependendo da frequência de uso do equipamento. É importante mencionar que custos adicionais podem surgir com reparos inesperados, especialmente se o problema for complexo.
A mão de obra é um fator que varia, mas pode ser considerada dentro de uma média. O operador de um Feller-Buncher é uma função altamente especializada, desempenhada por trabalhadores experientes que normalmente recebem salários mais altos. Os valores podem variar de acordo com a região e nível de qualificação, podendo chegar a até R$ 12.000 por mês. Além do valor do salário, há custos adicionais como encargos trabalhistas e benefícios, que podem aumentar o custo total da mão de obra em até 30% a 50%.
O seguro do equipamento é um custo adicional que deve ser considerado para operar com segurança. Os valores podem variar, mas geralmente são entre 1% a 3% do valor da máquina por ano, o que pode chegar de R$ 15.000 a R$ 90.000 anuais. Um tema muito discutido na Engenharia Florestal é a Depreciação. A maioria das máquinas tem uma vida útil estimada de 10 a 15 anos, dependendo da frequência de uso.
O cálculo da depreciação anual pode ser feito dividindo o custo da máquina por sua vida útil, resultando em uma quantia anual de depreciação que varia entre R$ 100.000 e R$ 300.000. Isso pode ajudar as empresas a planejarem melhor os gastos com equipamentos e a manter um controle financeiro mais eficiente. Vale ressaltar que um novo Feller-Buncher pode ter um custo significativo, variando entre R$ 1,5 milhão e R$ 3 milhões. É importante levar em consideração todos os custos ao operar um Feller-Buncher, incluindo combustível, manutenção, mão de obra, depreciação e seguro. Em geral, o custo operacional por hora dessa máquina pode variar de R$ 500,00 a R$ 1.500,00, dependendo das condições específicas de trabalho e do uso da máquina.
[…] Veja os custos de operação do Feller Buncher […]